A. Thang máy phun kiểu Scraper

Chọn giá đỡ bằng thép không gỉ, loại thực phẩm và nhựa cứng hoặc thép không gỉ, cấu trúc lưỡi dao mịn để tránh kẹt trái cây;Sử dụng vòng bi chống ăn mòn nhập khẩu, con dấu hai mặt;với động cơ truyền động liên tục biến thiên, tần số thay đổi Tốc độ và chi phí vận hành thấp Nội dung ở đây.

B. Máy phân loại

Băng tải con lăn bằng thép không gỉ, vòng quay và dung dịch, đầy đủ các loại kiểm tra, không cần kết thúc.Bệ hoa quả nhân tạo, giá đỡ bằng thép cacbon sơn bóng, bàn đạp chống trượt bằng thép không gỉ, hàng rào bằng thép không gỉ.

Quy trình sản xuất tương cà chua chất lượng cao:

1) Nhận:Cà chua tươi đến nhà máy trong các xe tải, được dẫn đến khu vực dỡ hàng.Một người điều hành, sử dụng một ống hoặc cần đặc biệt, đưa một lượng lớn nước vào xe tải, để cà chua có thể chảy ra từ lỗ mở đặc biệt ở phía sau xe kéo.Sử dụng nước cho phép cà chua di chuyển vào kênh thu gom mà không bị hỏng.

2)

Sắp xếp:Thêm nước liên tục được bơm vào kênh thu gom.Nước này mang cà chua vào thang máy lăn, rửa sạch và chuyển đến trạm phân loại.Tại trạm phân loại, nhân viên loại bỏ các vật liệu không phải là cà chua (Bộ GTVT), cũng như cà chua xanh, bị hư hỏng và biến màu.Những thứ này được đặt trên một băng tải loại bỏ và sau đó được thu thập trong một bộ phận lưu trữ để mang đi.Ở một số cơ sở, quy trình phân loại được tự động hóa

3)

Cắt nhỏ:Cà chua thích hợp để chế biến được bơm đến trạm băm nhỏ nơi chúng được cắt nhỏ.

4)

Giải lao lạnh hoặc nóng:Bột giấy được làm nóng trước đến 65-75 ° C để chế biến Cold Break hoặc 85-95 ° C để chế biến Hot Break.

5)

Chiết xuất nước trái cây:Bột giấy (bao gồm chất xơ, nước trái cây, vỏ và hạt) sau đó được bơm qua một bộ phận chiết xuất bao gồm một máy nghiền bột và một bộ lọc - đây thực chất là những cái sàng lớn.Dựa trên yêu cầu của khách hàng, các tấm lưới này sẽ cho phép vật liệu rắn đi qua nhiều hơn hoặc ít hơn, để tạo ra sản phẩm thô hơn hoặc mịn hơn, tương ứng.

Thông thường, 95% bột giấy làm cho nó qua cả hai màn hình.5% còn lại, bao gồm chất xơ, da và hạt, được coi là chất thải và được vận chuyển ra khỏi cơ sở để bán làm thức ăn cho gia súc.

6)

Tổ chức xe tăng:Tại thời điểm này, nước trái cây tinh chế được thu thập trong một thùng chứa lớn, liên tục cung cấp cho thiết bị bay hơi.

7)

Bay hơi:Bốc hơi là bước tiêu tốn nhiều năng lượng nhất của toàn bộ quy trình - đây là nơi nước được chiết xuất, và nước cốt vẫn chỉ có 5% rắn trở thành bột cà chua cô đặc từ 28% đến 36%.Thiết bị bay hơi tự động điều chỉnh lượng nước ép và đầu ra cô đặc thành phẩm;người vận hành chỉ phải cài đặt giá trị Brix trên bảng điều khiển của thiết bị bay hơi để xác định mức độ cô đặc.

Khi nước trái cây bên trong thiết bị bay hơi trải qua các giai đoạn khác nhau, nồng độ của nó tăng dần cho đến khi đạt được mật độ yêu cầu trong giai đoạn “hoàn thiện” cuối cùng.Toàn bộ quá trình cô đặc / bay hơi diễn ra trong điều kiện chân không, ở nhiệt độ dưới 100 ° C đáng kể.

8)

Làm đầy vô trùng:Hầu hết các cơ sở đóng gói thành phẩm bằng cách sử dụng túi vô trùng, để sản phẩm trong thiết bị bay hơi không bao giờ tiếp xúc với không khí cho đến khi đến tay khách hàng.Chất cô đặc được gửi trực tiếp từ thiết bị bay hơi đến bể vô trùng - sau đó được bơm ở áp suất cao qua bộ làm mát tiệt trùng vô trùng (còn gọi là bộ làm mát nhanh) đến chất làm đầy vô trùng, nơi nó được làm đầy vào các túi vô trùng lớn, đã được khử trùng trước. .Sau khi đóng gói, thức ăn đậm đặc có thể giữ được đến 24 tháng.

Một số cơ sở chọn đóng gói thành phẩm của họ trong điều kiện không vô trùng.Hỗn hợp này phải trải qua một bước bổ sung sau khi đóng gói - nó được làm nóng để thanh trùng hỗn hợp, và sau đó được quan sát trong 14 ngày trước khi xuất xưởng cho khách hàng.

Thiết kế dây chuyền chế biến cà chua sử dụng nhiều năng lượng và vốn.Chỉ cần miễn phí miễn phí liên hệ+008613681836263