Quy trình sản xuất nước ép trái cây cô đặc Dây chuyền sản xuất mứt xay nhuyễn

Dây chuyền sản xuất mứt nhuyễn bã ép trái cây cô đặc được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị cô đặc chân không nhiệt độ thấp để làm bay hơi một phần nước sau khi trái cây được ép thành nước ban đầu.Lượng nước tương tự được sử dụng để tạo ra sản phẩm có màu sắc, hương vị và hàm lượng chất rắn hòa tan của cùi quả ban đầu.

Công ty chúng tôi cam kết nghiên cứu phát triển và đổi mới công nghệ dây chuyền sản xuất chế biến các loại nước ép rau quả, nước ép cô đặc và mứt.Trong nhiều năm ứng dụng thực tế, chúng tôi đã sở hữu sản phẩm tiên tiến và trưởng thành về thiết kế công nghệ xử lý động lực học và thiết bị chìa khóa trao tay của toàn nhà máy.có khả năng.Cung cấp cho khách hàng thiết bị dây chuyền sản xuất hợp lý.

Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất mứt trái cây cô đặc:
1. Tiền xử lý trái cây: trái cây đã qua kiểm tra ban đầu được cân đo và tạm trữ.

2. Làm sạch: làm sạch nước truyền tải và vệ sinh máy phun vận thăng.Trong quá trình làm sạch, đất, tạp chất, bụi, cát, ... bám trên nguyên liệu được rửa trôi, loại bỏ hết thuốc trừ sâu và một số vi sinh vật còn sót lại.Quá trình làm sạch phải đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh thực phẩm.

3. Hái: Táo được nhặt sạch trên bàn phân loại, một số táo hỏng hoặc thối được loại bỏ, một số tạp chất được quét ra ngoài qua bàn phân loại.Để tránh những cặn bẩn này xâm nhập vào nước táo khi hỏng bước tiếp theo.

4. Nghiền: Chọn máy nghiền theo các loại trái cây khác nhau, kích thước nghiền được kiểm soát, các loại trái cây được nghiền nhỏ để ép sau.Trong quá trình nghiền cần kiểm soát cường độ, nếu không sẽ bị ảnh hưởng trong quá trình bơm và ảnh hưởng đến hiệu quả bơm.

5. Khử hoạt tính và làm mềm enzyme: Sau khi nghiền và ép, nước trái cây tiếp xúc với không khí và hiện tượng hóa nâu do polyphenol oxidase sẽ làm tăng giá trị màu sắc của thành phẩm và giảm chất lượng.Ngoài ra, nó sẽ bị ô nhiễm bởi một số vi khuẩn, vì vậy cần phải tiến hành khử trùng bằng enzyme.Có ba mục đích chính của việc khử trùng:
(1) enzym xám (2) khử trùng (3) hồ hóa tinh bột.
Nếu việc khử trùng không hoàn toàn có thể tạo ra tồn dư vi khuẩn gây bệnh và hư hỏng vi sinh.Sau khi khử trùng ở 95 ° C và 12 $, nó phải được làm lạnh đến 49-55 ° C ngay lập tức để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thủy phân bằng enzym trong bước tiếp theo.

6. Đập: Sau khi nấu chín trước hoặc với tám quả đá chín, rỗ, đập dập.Gọt vỏ, khử cặn, đập và tinh chế đã đạt được mục đích tách bã và xỉ.

7. Cô đặc: Thiết kế này sử dụng thiết bị bay hơi chân không đa tác dụng để cô đặc theo tình hình thực tế của nhà máy.Nói chung, nồng độ khoảng 1/6 khối lượng ban đầu và hàm lượng đường có thể được kiểm soát ở 70 ± 1Birx.

8. Tiệt trùng: Mứt cô đặc được tiệt trùng bằng máy tiệt trùng dạng sệt kiểu vỏ bọc ở nhiệt độ khoảng 110-120 ° C để đạt được độ vô trùng thương mại, sau đó vô trùng tại cảng.

9. Chiết rót vô trùng: chọn máy chiết rót theo kiểu đóng gói, chiết rót vô trùng Dadai, hoặc chiết rót chai thủy tinh, chiết rót lon sắt, máy chiết rót lon pop-top