Với sự mở rộng không ngừng của thị trường chai nhựa đựng sữa, công nghệ phát hiện và kiểm tra chất lượng trực tuyến chai nhựa đựng sữa đã trở thành trọng tâm kiểm soát chất lượng của các nhà sản xuất sữa và nước giải khát khác nhau.

Khi mua hạt nguyên liệu PET, doanh nghiệp cần lưu ý xem các chỉ tiêu chất lượng khác nhau có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của doanh nghiệp hay không.Các chỉ số phát hiện cụ thể đối với các hạt nguyên liệu PET bao gồm bột hạt, điểm nóng chảy, hàm lượng tro, độ nhớt ẩm, màu sắc, hàm lượng acetaldehyde, Hàm lượng nhóm cacboxyl cuối cùng và những thứ tương tự.Trong quá trình vận chuyển hậu cần sau khi thu mua nguyên liệu PET, doanh nghiệp nên chú trọng khâu đóng gói hạt PET.Trong quá trình sản xuất, các điểm chính để phát hiện các hạt nguyên liệu PET bao gồm nhiệt độ sấy của hạt PET, thời gian sấy, điểm sương sau khi sấy, nhiệt độ hóa dẻo, áp suất ngược trong quá trình phun, tốc độ trục vít, thời gian giữ và áp suất.

Sau khi thu được các hạt nguyên liệu PET đủ tiêu chuẩn, chúng ta cũng cần nấu chảy các hạt nguyên liệu PET để tạo phôi, đúc thổi và chiết rót sau khử trùng.Là một nhà sản xuất nổi tiếng, chúng tôi hoàn thành việc kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất:

Các hạng mục kiểm tra chính và quan trọng đối với phôi bao gồm:

1. Kiểm tra phần cuối của miệng chai có phẳng không;sợi chỉ ở vùng răng có còn nguyên vẹn hay không;mép nhấp nháy và vòng đỡ có còn nguyên vẹn không;Cho dù có luyện cốc, màu sắc, dính, vết lõm, xước, ô nhiễm, tạp chất lạ, không sạch, bọt khí, sương mù trắng, đuôi vẽ, không đồng đều, hư hỏng và các hiện tượng khác.Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mẫu mới và áp dụng quy trình mới, nếu có tình huống bất thường xảy ra thì phải tăng tần suất kiểm tra bằng mắt theo yêu cầu.

2. Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mới, áp dụng công nghệ mới, nếu xảy ra các điều kiện bất thường thì phải thử kích thước của cả khuôn hoặc 8 phôi theo hiện trạng thực tế (kích thước của phôi được đo bằng a máy chiếu).

3. Kiểm tra trọng lượng phôi, chiều cao phôi, đường kính trong của miệng chai, đường kính ngoài của miệng chai, đường kính ngoài của ren, đường kính ngoài của vòng chống trộm, đường kính ngoài của vòng đỡ, khoảng cách từ miệng chai đến vòng chống trộm, khoảng cách từ miệng chai đến vòng đỡ, độ dày trên, độ dày eo trên, độ dày eo dưới, độ dày đáy và các thông số khác.Các tham số này không được vượt quá độ lệch của giá trị đặt.

Các hạng mục kiểm tra chính và quan trọng đối với chai bao gồm:

1. Kiểm tra sự xuất hiện của toàn bộ khuôn sau mỗi lần khởi động hoặc sau ca làm việc để xác nhận sự xuất hiện, dung tích và tình trạng sau chiết rót của chai.Sau khi sản xuất bình thường, xác nhận quá trình cuối cùng.

2. Kiểm tra xem mặt cuối của chai có phẳng không;sợi chỉ còn nguyên vẹn hay không;đèn flash và vòng đỡ của chai có còn nguyên vẹn không;có kết tủa, màu sắc, bám dính, trầy xước, trầy xước, ô nhiễm, ô uế, bọt khí, vết nước hay không, Hiện tượng xấu như sương mù trắng;Khuôn đúc có còn nguyên vẹn không, không có chốt, vết lõm, lật, vỡ, bù vênh lõi đáy;Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mẫu mới, áp dụng công nghệ mới nếu có điều kiện bất thường xảy ra phải phù hợp với tình hình thực tế.Tình hình làm tăng tần suất kiểm tra trực quan.

3. Phát hiện trọng lượng chai, kích thước chai, chiều cao chai, độ dày vai, độ dày eo trên, độ dày eo dưới, độ dày chu vi đáy, độ dày tâm đáy, đường kính ngoài vai, đường kính ngoài eo trên, đường kính ngoài eo dưới, đường kính ngoài đáy, lạnh công suất, nhiệt dung, giảm hiệu suất, áp suất cao nhất.

Các hạng mục kiểm tra chính và quan trọng đối với vỏ bao gồm:

1. Kiểm tra vỏ bọc bên ngoài - xem có bản vẽ không;màu sắc có bình thường không;có bị nứt hoặc biến dạng, cầu vòng chống trộm có bị hỏng không, v.v ...;vỏ bọc bên ngoài và vòng chống trộm chưa hoàn chỉnh;kiểm tra chỉ - xem có bị biến dạng, đúc không đầy đủ, có hiện tượng tơ không, v.v ...;kiểm tra phích cắm bên trong - xem có đúc không đầy đủ hay không;bìa không có chất lạ, mùi hôi, biến dạng và như vậy.Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mới và áp dụng quy trình mới, nếu xảy ra các điều kiện bất thường thì phải thử kích thước của cả khuôn hoặc 10 nắp theo tình hình thực tế;

2. Dò đường kính ngoài của vỏ, đường kính ngoài của vòng chống trộm, chiều cao của vỏ, đường kính trong của vòng chống trộm, đường kính trong của vòng chống trộm, đường kính trong của ren, chiều cao của nắp (không bao gồm vòng chống trộm), đường kính ngoài của phích cắm trong, đường kính trong của phích cắm trong, chiều cao phích cắm bên trong Độ dày, trọng lượng của nắp.Đường kính ngoài của nắp và đường kính ngoài của phích cắm bên trong có thể được phát hiện bằng máy chiếu.

Các hạng mục kiểm tra trên có thể được hoàn thành bằng cách lấy mẫu định kỳ thủ công hoặc một số hạng mục chính có thể được phát hiện liên tục thông qua thiết bị kiểm tra trực tuyến.Sau khi kiểm tra, các chai đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào máy chiết rót.Hiện tại, nhiều nhà sản xuất đồ uống từ sữa đang tăng tốc độ thiết bị chiết rót nhằm theo đuổi hiệu quả sản xuất cao hơn và tỷ suất lợi nhuận trên một đơn vị thời gian (từ 36.000 chai / giờ trong những năm trước lên 48.000 chai / giờ).Do đó, việc kiểm tra trực tuyến thành phẩm không thể hoàn thành bằng thao tác thủ công.Hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất về cơ bản sử dụng thiết bị chụp ảnh toàn diện do các nhà sản xuất nước ngoài sản xuất để kiểm tra độ kín và mức chất lỏng của thành phẩm, đồng thời sử dụng thiết bị đùn (đối với chai đàn hồi) để phát hiện tình trạng niêm phong của chai.Nhiều nhà sản xuất đã áp dụng hai phương pháp phát hiện trên để đảm bảo an toàn và bảo hiểm, đồng thời trang bị thiết bị loại bỏ tự động đối với những sản phẩm không đạt chất lượng để đảm bảo rằng mọi sản phẩm đưa vào thị trường đều là sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

Với sự mở rộng không ngừng của thị trường chai nhựa đựng sữa, công nghệ phát hiện và kiểm tra chất lượng trực tuyến oCác chai nhựa đựng đồ uống sữa đã trở thành trọng tâm kiểm soát chất lượng của các nhà sản xuất sữa và đồ uống khác nhau.

Khi mua hạt nguyên liệu PET, doanh nghiệp cần lưu ý xem các chỉ tiêu chất lượng khác nhau có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của doanh nghiệp hay không.Các chỉ số phát hiện cụ thể đối với các hạt nguyên liệu PET bao gồm bột hạt, điểm nóng chảy, hàm lượng tro, độ nhớt ẩm, màu sắc, hàm lượng acetaldehyde, Hàm lượng nhóm cacboxyl cuối cùng và những thứ tương tự.Trong quá trình vận chuyển hậu cần sau khi mua PET raw vật liệu, doanh nghiệp nên tập trung vào bao bì của hạt PET.Trong quá trình sản xuất, các điểm chính để phát hiện các hạt nguyên liệu PET bao gồm nhiệt độ sấy của hạt PET, thời gian sấy, điểm sương sau khi sấy, nhiệt độ hóa dẻo, áp suất ngược trong quá trình phun, tốc độ trục vít, thời gian giữ và áp suất.

Sau khi thu được các hạt nguyên liệu PET đủ tiêu chuẩn, chúng ta cũng cần nấu chảy các hạt nguyên liệu PET để tạo phôi, đúc thổi và chiết rót sau khử trùng.Là một nhà sản xuất nổi tiếng, chúng tôi hoàn thành việc kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất:

Các hạng mục kiểm tra chính và quan trọng đối với phôi bao gồm:

1. Kiểm tra phần cuối của miệng chai có phẳng không;sợi chỉ ở vùng răng có còn nguyên vẹn hay không;mép nhấp nháy và vòng đỡ có còn nguyên vẹn không;Cho dù có luyện cốc, màu sắc, dính, vết lõm, xước, ô nhiễm, tạp chất lạ, không sạch, bọt khí, sương mù trắng, đuôi vẽ, không đồng đều, hư hỏng và các hiện tượng khác.Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mẫu mới và áp dụng quy trình mới, nếu có tình huống bất thường xảy ra thì phải tăng tần suất kiểm tra bằng mắt theo yêu cầu.

2. Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mới, áp dụng công nghệ mới, nếu xảy ra các điều kiện bất thường thì phải thử kích thước của cả khuôn hoặc 8 phôi theo hiện trạng thực tế (kích thước của phôi được đo bằng a máy chiếu).

3. Kiểm tra trọng lượng phôi, chiều cao phôi, đường kính trong của miệng chai, đường kính ngoài của miệng chai, đường kính ngoài của ren, đường kính ngoài của vòng chống trộm, đường kính ngoài của vòng đỡ, khoảng cách từ miệng chai đến vòng chống trộm, khoảng cách từ miệng chai đến vòng đỡ, độ dày trên, độ dày eo trên, độ dày eo dưới, độ dày đáy và các thông số khác.Các tham số này không được vượt quá độ lệch của giá trị đặt.

Các hạng mục kiểm tra chính và quan trọng đối với chai bao gồm:

1. Kiểm tra sự xuất hiện của toàn bộ khuôn sau mỗi lần khởi động hoặc sau ca làm việc để xác nhận sự xuất hiện, dung tích và tình trạng sau chiết rót của chai.Sau khi sản xuất bình thường, xác nhận quá trình cuối cùng.

2. Kiểm tra xem mặt cuối của chai có phẳng không;sợi chỉ còn nguyên vẹn hay không;đèn flash và vòng đỡ của chai có còn nguyên vẹn không;có kết tủa, màu sắc, bám dính, trầy xước, trầy xước, ô nhiễm, ô uế, bọt khí, vết nước hay không, Hiện tượng xấu như sương mù trắng;Khuôn đúc có còn nguyên vẹn không, không có chốt, vết lõm, lật, vỡ, bù vênh lõi đáy;Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mẫu mới, áp dụng công nghệ mới nếu có điều kiện bất thường xảy ra phải phù hợp với tình hình thực tế.Tình hình làm tăng tần suất kiểm tra trực quan.

3. Phát hiện trọng lượng chai, kích thước chai, chiều cao chai, độ dày vai, độ dày eo trên, độ dày eo dưới, độ dày chu vi đáy, độ dày tâm đáy, đường kính ngoài vai, đường kính ngoài eo trên, đường kính ngoài eo dưới, đường kính ngoài đáy, lạnh công suất, nhiệt dung, giảm hiệu suất, áp suất cao nhất.

Các hạng mục kiểm tra chính và quan trọng đối với vỏ bao gồm:

1. Kiểm tra vỏ bọc bên ngoài - xem có bản vẽ không;màu sắc có bình thường không;có bị nứt hoặc biến dạng, cầu vòng chống trộm có bị hỏng không, v.v ...;vỏ bọc bên ngoài và vòng chống trộm chưa hoàn chỉnh;kiểm tra chỉ - xem có bị biến dạng, đúc không đầy đủ, có hiện tượng tơ không, v.v ...;kiểm tra phích cắm bên trong - xem có đúc không đầy đủ hay không;bìa không có chất lạ, mùi hôi, biến dạng và như vậy.Trong quá trình thay thế thiết bị mới, khuôn mới và áp dụng quy trình mới, nếu xảy ra các điều kiện bất thường thì phải thử kích thước của cả khuôn hoặc 10 nắp theo tình hình thực tế;

2. Dò đường kính ngoài của vỏ, đường kính ngoài của vòng chống trộm, chiều cao của vỏ, đường kính trong của vòng chống trộm, đường kính trong của vòng chống trộm, đường kính trong của ren, chiều cao của nắp (không bao gồm vòng chống trộm), đường kính ngoài của phích cắm trong, đường kính trong của phích cắm trong, chiều cao phích cắm bên trong Độ dày, trọng lượng của nắp.Đường kính ngoài của nắp và đường kính ngoài của phích cắm bên trong có thể được phát hiện bằng máy chiếu.

Các hạng mục kiểm tra trên có thể được hoàn thành bằng cách lấy mẫu định kỳ thủ công hoặc một số hạng mục chính có thể được phát hiện liên tục thông qua thiết bị kiểm tra trực tuyến.Sau khi kiểm tra, các chai đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào máy chiết rót.Hiện tại, nhiều nhà sản xuất đồ uống từ sữa đang tăng tốc độ thiết bị chiết rót nhằm theo đuổi hiệu quả sản xuất cao hơn và tỷ suất lợi nhuận trên một đơn vị thời gian (từ 36.000 chai / giờ trong những năm trước lên 48.000 chai / giờ).Do đó, việc kiểm tra trực tuyến thành phẩm không thể hoàn thành bằng thao tác thủ công.Hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất về cơ bản sử dụng thiết bị chụp ảnh toàn diện do các nhà sản xuất nước ngoài sản xuất để kiểm tra độ kín và mức chất lỏng của thành phẩm, đồng thời sử dụng thiết bị đùn (đối với chai đàn hồi) để phát hiện tình trạng niêm phong của chai.Nhiều nhà sản xuất đã áp dụng hai phương pháp phát hiện trên để đảm bảo an toàn và bảo hiểm, đồng thời trang bị thiết bị loại bỏ tự động đối với những sản phẩm không đạt chất lượng để đảm bảo rằng mọi sản phẩm đưa vào thị trường đều là sản phẩm đạt tiêu chuẩn.