Giới thiệu quy trình sản xuất

 

Quy trình sản xuất này sử dụng lồng mắc cạn cơ giới hóa để cho ăn.Nó không có yêu cầu đối với nguyên liệu thô của bùn (không có tạp chất≥5CM).Nó đơn giản và thuận tiện, tiết kiệm thời gian và công sức, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.

 

1. Cho ăn: (thiết lập một silo khép kín hoàn toàn)

 

Sau khi vật liệu được đưa vào silo bằng thang máy, hãy khởi động van cấp liệu và máy khoan cấp liệu, đồng nhất vào máy khoan hoặc máy cấp liệu thủy lực theo tiêu chuẩn đã đặt, đồng thời sử dụng máy cấp liệu để đưa nguyên liệu vào bình đun nứt.

 

2. Nhiệt phân

 

Cracking, cài đặt nhiệt độ 350℃- 470℃.Tốc độ quay của ấm nứt là 150 giây một vòng.Sau khi quá trình crackinh cặn dầu hoàn thành, cặn đi vào thiết bị tách xỉ, cặn này sẽ đưa cặn vào thùng chứa xỉ làm mát bằng nước.Bã được tự động đưa vào bao ton chuyển từ nhiệt độ cao sang nhiệt độ thường và được đóng gói để bảo quản tạm thời.

 

3. Gia nhiệt, kiểm soát áp suất

 

Khí nhiên liệu thân thiện với môi trường hơn được sử dụng để sưởi ấm.Cracking ở nhiệt độ cao được trang bị bốn động cơ nhiên liệu 30w và bốn súng phun khí, tất cả đều được điều khiển thông minh để đảm bảo nhiệt độ bình thường cần thiết cho quá trình sản xuất crackinh.

 

Áp suất thiết kế sản xuất của thiết bị là bình thường, áp suất sản xuất bình thường là 0,01MPa - -0,02MPa và áp suất cài đặt tối đa là 0,03MPa.Trong quá trình sản xuất, cảm biến điều khiển áp suất cung cấp tín hiệu cảm biến áp suất.Hệ thống kiểm soát áp suất mở hoặc đóng van điều khiển giảm áp theo áp suất đã đặt và gửi cảnh báo nhắc nhở để đảm bảo sản xuất thiết bị an toàn.

 

3.4 Quy trình sản xuất

 

Trước khi sản xuất, hãy kiểm tra xem thiết bị truyền động điện có bình thường không, bao gồm (mạch điện, bộ giảm tốc, quạt gió, quạt gió cảm ứng, bơm nước tuần hoàn), tời nạp và tời xả có hoạt động bình thường không và tủ phân phối điện thông minh có bị lỗi gì không. (liên hệ với nhân viên bảo trì trước khi hỏng hóc và không khởi động trực tiếp)

 

Giai đoạn cho ăn

 

Giai đoạn sản xuất: trước khi sản xuất, kiểm tra xem động cơ nhiên liệu, máy bơm không khí, máy nén khí và quạt gió có bình thường không, kiểm tra xem phớt nước có bị thiếu nước hay không, mở van xả khí của tời, đóng van xả xỉ, và giữ van thông hơi của trống hơi mở, sau đó làm cho lò quay về phía trước trong khoảng 100 giây/vòng thông qua hoạt động của tủ phân phối điện thông minh.Khi mở động cơ nhiên liệu để tăng nhiệt độ lên 50℃, đóng van thông hơi của bộ phân phối khí, Từ từ tăng nhiệt độ lên 150℃- 240℃, và khí không ngưng tụ bắt đầu được tạo ra.Nó được gửi đến lò để đốt thông qua hệ thống thu hồi khí nhiên liệu.Theo lượng khí không ngưng được lần lượt tắt số máy cấp nhiên liệu để duy trì trạng thái cháy chậm.(Nếu lượng khí không ngưng lớn, nó sẽ được đưa đến một nhóm thiết bị khác để đốt thông qua các van thủ công. Nếu các thiết bị khác không cần, lượng khí không ngưng dư thừa có thể được đưa đến buồng đốt thứ cấp), và rồi từ từ tăng lên 380-450℃.Đảm bảo rằng vết nứt sạch sẽ.Giảm khí không ngưng,

 

hệ thống tẩy nitơ;Nó chủ yếu được sử dụng để làm sạch bình xử lý, bình thu khí, bình ngưng, bình tách khí dầu và thùng xỉ làm mát bằng nước để thay thế khí không ngưng tụ bằng nitơ.Đảm bảo an toàn sản xuất thiết bị.

 

hệ thống xỉ;Trước khi xả xỉ, phải đóng van thoát khí của lồng tời qua tủ điện thông minh, mở hệ thống làm mát tro để truyền tải, mở bơm nước tuần hoàn.Khi mở van dầu nặng, trước tiên phải xả một lượng nhỏ dầu nặng để tránh dính vào lồng xả xỉ.Đóng van dầu nặng sau khi xả hết dầu nặng.Thân lò đảo chiều và bắt đầu xả xỉ trong 1-1,5 giờ.

 

Chất liệu của ấm nứt: Thép không gỉ 316L Q245RQ345R tấm thép nồi hơi tiêu chuẩn quốc gia

 

Kích thước ấm đun nước nhiệt phân:φ 2800MM * 7700MM

 

Thể tích và diện tích trao đổi nhiệt của bình nứt: 47m3 và 80m2

 

Chế độ ngưng tụ và diện tích trao đổi nhiệt: giải nhiệt nước 90m2

 

Hình thức cấu trúc chính: xoay ngang

 

Áp suất hệ thống: áp suất bình thường

 

Diện tích thiết bị: dài 50m, rộng 10m và cao 6m

 

Trọng lượng thiết bị: 50-60t

 

Quy trình chống cháy nổ: tất cả các thiết bị điện đều được trang bị thiết bị điện chống cháy nổ tiêu chuẩn quốc gia YB

 

Tiêu thụ nhiên liệu: 600 m khí đốt tự nhiên được tiêu thụ mỗi ngày đối với loại liên tục³/ D yêu cầu 500L/D dầu nhiên liệu

 

Hệ thống điện và phân phối: thiết bị được trang bị với tổng công suất 46,4 kilowatt.

Một tủ điều khiển máy tính để bàn thông minh được trang bị (điều khiển công suất, nhiệt độ, cảnh báo hiển thị kỹ thuật số áp suất, vận hành van thông minh màn hình cảm ứng và các chức năng khác).

 

Phân phối điện trung bình mỗi giờ là 30kw và phân phối điện hàng ngày là khoảng 500-600 kilowatt giờ.