Mứtlà một chất gel (có thể thêm chất điều chỉnh độ chua và đường) được tạo ra bằng cách nghiền nát và đun sôi trái cây sau khi xử lý trước.Các loại mứt thông dụng bao gồm: mứt dâu tây, mứt việt quất, mứt táo, mứt vỏ cam, mứt kiwi, mứt cam, mứt dâu tây, mứt cherry, mứt cà rốt, tương cà, mứt nha đam, mứt dâu tằm, mứt hoa hồng và lê, mứt táo gai , mứt dứa, v.v.

Giới thiệu thiết bị dây chuyền sản xuất mứt nước trái cây:

Nó thích hợp cho việc chế biến quả việt quất, quả mâm xôi, quả mâm xôi, dâu tây và các loại quả mọng khác, và có thể tạo ra nước trái cây trong, nước ép đục, nước ép cô đặc, mứt và các sản phẩm khác.Dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm máy làm sạch sủi bọt, thang máy, máy kiểm tra hoa quả, máy ép túi khí, bể phân giải enzym, máy tách gạn, máy siêu lọc, máy đồng nhất, máy khử khí, máy tiệt trùng, máy chiết rót, dán các thiết bị như máy dán nhãn.Ý tưởng thiết kế của dây chuyền sản xuất này là tiên tiến và mức độ tự động hóa cao;các thiết bị chính đều được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vệ sinh trong chế biến thực phẩm.

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất mứt trái cây

Các quy trình công nghệ khác nhau được lựa chọn một cách hợp lý tùy theo tính chất chế biến của các loại trái cây khác nhau và đặc tính của sản phẩm cuối cùng.

Vận chuyển, nâng hạ, làm sạch, chọn lọc;

Nghiền (bóc vỏ, gieo hạt, lõi và thân cùng một lúc), đun sôi, khử khí, làm đầy, khử trùng thứ cấp (sau khử trùng), vòi hoa sen không khí, dán nhãn, mã hóa, đóng gói và bảo quản.

Đặc điểm của thiết bị dây chuyền sản xuất mứt nước trái cây:

1. Thiết bị chế biến của công ty có thiết kế hợp lý, đẹp mắt, hoạt động ổn định, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, tiêu hao hơi nước thấp.

2. Hệ thống cô đặc sử dụng thiết bị bay hơi cô đặc chân không tuần hoàn cưỡng bức, được sử dụng đặc biệt để cô đặc các nguyên liệu có độ nhớt cao như mứt, cùi trái cây, xi-rô, v.v., để tương cà chua có độ nhớt cao dễ chảy và bay hơi , và thời gian tập trung ngắn.Theo yêu cầu của khách hàng, mứt có thể được cô đặc trong một phạm vi nhất định.

3. Nhiệt độ bay hơi của dàn bay hơi thấp, nhiệt lượng được tận dụng hết, cà chua được đun nóng nhẹ, nhiệt đồng đều trong ống, hệ số truyền nhiệt cao có thể ngăn ngừa hiện tượng “khô vách”. .

4. Bình ngưng có cấu tạo đặc biệt có thể hoạt động bình thường khi nhiệt độ nước làm mát là 30 ℃ hoặc thậm chí cao hơn.

5. Nạp và xả liên tục, tự động kiểm soát mức chất lỏng nguyên liệu và nồng độ cần thiết.