Số lượng (Bộ) | 1 - 1 | > 1 |
Ước tínhThời gian (ngày) | 60 | Được thương lượng |
Quy trình xử lý chip Apple: cải tiến cho ăn → sủi bọt để làm sạch các thứ khác → bồn rửa màu bảo vệ trước → gọt vỏ và làm nhân → ngâm nâng (2 bộ) → chọn trái cây (2 bộ) → vận chuyển chất thải 1 → vận chuyển chất thải 2 → Cắt lát → Nâng (2 bộ) → Bảo vệ màu → Tải lên → Khử nước → Dỡ nâng → nâng → rung vải → dây chuyền sấy nhiều lớp → hút chân không (2 bộ) → đóng gói
Do sự có mặt của chân không, sự khử nước chiếm một vị trí rất quan trọng, vì vậy theo một nghĩa nào đó, nó rất khác so với chiên ở nhiệt độ thường.Nguyên tắc cơ bản của nó là sử dụng ba hiện tượng vật lý khác nhau của dầu và nước trong điều kiện nén:
1 Điểm sôi của dầu và nước giảm (dầu khoảng 80 ° C, nước khoảng 40 ° C);
2 Sau khi đạt đến nhiệt độ sôi, nước chuyển từ thể lỏng sang thể khí, còn dầu thì khác.3 Dầu và nước có tỷ trọng khác nhau.Nước trong nguyên liệu có thể được thay thế ở nhiệt độ sôi cao, và trái cây, rau và các nguyên liệu khác có thể nhanh chóng bị mất nước trong thời gian ngắn.
Quá trình khử nước trong bể chân không ở nhiệt độ thấp có các đặc điểm sau:
1 nhiệt độ thấp, ít mất chất dinh dưỡng
2 Nước bay hơi nhanh và thời gian làm khô ngắn;
3 có tác dụng làm phồng thức ăn, giúp cải thiện khả năng bù nước của sản phẩm;
4 sản phẩm thời hạn sử dụng được kéo dài.
1 Dùng để rửa cà chua tươi, dâu tây, xoài, các loại trái cây và rau quả, v.v.
2 Thiết kế đặc biệt của lướt và sủi bọt để đảm bảo làm sạch và giảm bớt hư hỏng cho trái cây.
3 Thích hợp cho nhiều loại trái cây hoặc rau quả, chẳng hạn như cà chua, dâu tây, táo, xoài, v.v.
1. Bộ phận có thể bóc vỏ, tách cùi và tinh chế các loại trái cây cùng nhau.
2. Khẩu độ của màn hình lọc có thể được điều chỉnh (thay đổi) dựa trên yêu cầu của khách hàng.
3. Được kết hợp công nghệ Ý, chất liệu thép không gỉ chất lượng cao tiếp xúc với nguyên liệu trái cây.
1. Được sử dụng rộng rãi trong chiết xuất và khử nước của nhiều loại acinus, trái cây và rau quả.
2. đơn vị áp dụng công nghệ tiên tiến, báo chí lớn và hiệu quả cao, mức độ tự động cao, dễ vận hành và bảo trì.
3. tỷ lệ chiết xuất có thể nhận được 75-85% (dựa trên nguyên liệu)
4. đầu tư thấp và hiệu quả cao
1. Để khử hoạt tính của enzym và bảo vệ màu của hồ dán.
2. Điều khiển nhiệt độ tự động và nhiệt độ ra có thể điều chỉnh được.
3. Cấu trúc nhiều ống với nắp cuối
4. Nếu tác dụng của việc làm nóng sơ bộ và dập tắt enzyme không thành công hoặc không đủ, dòng sản phẩm sẽ tự động quay trở lại ống.
1. Bộ xử lý nhiệt tiếp xúc trực tiếp có thể điều chỉnh và kiểm soát.
2. Thời gian cư trú ngắn nhất có thể, sự hiện diện của một lớp màng mỏng dọc theo toàn bộ chiều dài của các ống làm giảm thời gian lưu giữ và lưu trú.
3. Thiết kế đặc biệt của hệ thống phân phối chất lỏng để đảm bảo độ bao phủ ống chính xác.Nguồn cấp dữ liệu đi vào trên cùng của ống dẫn nơi một bộ phân phối đảm bảo sự hình thành màng trên bề mặt bên trong của mỗi ống.
4. Dòng hơi là đồng dòng với chất lỏng và lực cản của hơi cải thiện sự truyền nhiệt.Hơi và chất lỏng còn lại được tách ra trong thiết bị tách xyclon.
5. Thiết kế hiệu quả của dải phân cách.
6. Sắp xếp nhiều hiệu ứng cung cấp nền kinh tế hơi nước.
1. Tổ hợp bao gồm bồn tiếp nhận sản phẩm, bồn chứa nước quá nhiệt, máy bơm, bộ lọc kép sản phẩm, hệ thống tạo nước quá nhiệt dạng ống, bộ trao đổi nhiệt dạng ống, hệ thống điều khiển PLC, tủ điều khiển, hệ thống đầu vào hơi nước, van và cảm biến, v.v.
2. Công nghệ Ý hợp nhất và phù hợp với tiêu chuẩn Euro
3. Khu vực trao đổi nhiệt lớn, tiêu thụ năng lượng thấp và dễ dàng bảo trì
4. Áp dụng công nghệ hàn gương và giữ cho mối nối ống trơn tru
5. Tự động quay lại nếu không đủ tiệt trùng
6. CIP và SIP tự động có sẵn cùng với chất làm đầy vô trùng
7. Mức chất lỏng và nhiệt độ được kiểm soát theo thời gian thực
100%Tỷ lệ phản hồi
100%Tỷ lệ phản hồi
100% Tỷ lệ phản hồi