C. Máy nghiền
Công nghệ nung chảy của Ý, nhiều bộ cấu trúc lưỡi cắt ngang, kích thước máy nghiền có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng hoặc dự án cụ thể, nó sẽ tăng tỷ lệ nước ép từ 2-3% so với cấu trúc truyền thống, phù hợp cho sản xuất hành sốt, sốt cà rốt, sốt tiêu, sốt táo và các loại trái cây và rau khác và các sản phẩm
D. Máy nghiền bột hai tầng
Nó có cấu trúc lưới thon và khoảng cách với tải có thể được điều chỉnh, kiểm soát tần số, do đó nước trái cây sẽ sạch hơn; Khẩu độ lưới bên trong dựa trên yêu cầu của khách hàng hoặc dự án cụ thể để đặt hàng
E. Thiết bị bay hơi
Thiết bị bay hơi tác dụng đơn, tác dụng kép, tác dụng ba và tác dụng đa tác dụng, sẽ tiết kiệm năng lượng hơn; Trong điều kiện chân không, gia nhiệt chu kỳ nhiệt độ thấp liên tục để bảo vệ tối đa chất dinh dưỡng trong nguyên liệu cũng như nguyên liệu ban đầu. Có hệ thống thu hồi hơi nước và hệ thống ngưng tụ gấp đôi, nó có thể giảm tiêu thụ hơi nước;
F. Máy khử trùng
Có được chín công nghệ được cấp bằng sáng chế, tận dụng tối đa lợi thế trao đổi nhiệt của chính vật liệu để tiết kiệm năng lượng - khoảng 40%
F. Máy chiết rót
Áp dụng công nghệ Ý, đầu phụ và hai đầu, làm đầy liên tục, giảm trở lại; Sử dụng phương pháp phun hơi nước để khử trùng, đảm bảo chiết rót trong trạng thái vô trùng, thời hạn sử dụng của sản phẩm sẽ kéo dài 2 năm ở nhiệt độ phòng; Trong quá trình chiết rót, sử dụng chế độ nâng bàn xoay để tránh ô nhiễm thứ cấp.
2)
Sắp xếp: Thêm nước liên tục được bơm vào kênh thu gom. Nước này mang cà chua vào thang máy lăn, rửa sạch và chuyển đến trạm phân loại. Tại trạm phân loại, nhân viên loại bỏ các vật liệu không phải là cà chua (Bộ GTVT), cũng như cà chua xanh, hư hỏng và biến màu. Những thứ này được đặt trên một băng tải loại bỏ và sau đó được thu thập trong một bộ phận lưu trữ để mang đi. Ở một số cơ sở, quy trình phân loại được tự động hóa3)
Cắt nhỏ: Cà chua thích hợp để chế biến được bơm đến trạm băm nhỏ nơi chúng được cắt nhỏ.4)
Giải lao lạnh hoặc nóng: Bột giấy được làm nóng trước đến 65-75 ° C để chế biến Cold Break hoặc 85-95 ° C để chế biến Hot Break.5)
Chiết xuất nước trái cây: Bột giấy (bao gồm chất xơ, nước trái cây, da và hạt) sau đó được bơm qua một bộ phận chiết xuất bao gồm một máy nghiền bột và một bộ lọc - về cơ bản đây là những cái sàng lớn. Dựa trên yêu cầu của khách hàng, những tấm lưới này sẽ cho phép vật liệu rắn đi qua nhiều hơn hoặc ít hơn, để tạo ra sản phẩm thô hơn hoặc mịn hơn, tương ứng.Thông thường, 95% bột giấy làm cho nó qua cả hai màn hình. 5% còn lại, bao gồm chất xơ, da và hạt, được coi là chất thải và được vận chuyển ra khỏi cơ sở để bán làm thức ăn cho gia súc.
6)
Tổ chức xe tăng: Tại thời điểm này, nước trái cây tinh chế được thu thập trong một thùng chứa lớn, liên tục cung cấp cho thiết bị bay hơi.7)
Bay hơi: Bốc hơi là bước tiêu tốn nhiều năng lượng nhất của toàn bộ quy trình - đây là nơi nước được chiết xuất, và phần nước cốt vẫn chỉ có 5% rắn trở thành bột cà chua cô đặc từ 28% đến 36%. Thiết bị bay hơi tự động điều chỉnh lượng nước ép và đầu ra cô đặc thành phẩm; người vận hành chỉ phải cài đặt giá trị Brix trên bảng điều khiển của thiết bị bay hơi để xác định mức độ cô đặc.Khi nước trái cây bên trong thiết bị bay hơi trải qua các giai đoạn khác nhau, nồng độ của nó tăng dần cho đến khi đạt được mật độ yêu cầu trong giai đoạn “hoàn thiện” cuối cùng. Toàn bộ quá trình cô đặc / bay hơi diễn ra trong điều kiện chân không, ở nhiệt độ dưới 100 ° C đáng kể.
số 8)
Làm đầy vô trùng: Hầu hết các cơ sở đóng gói thành phẩm bằng túi vô trùng để sản phẩm trong thiết bị bay hơi không bao giờ tiếp xúc với không khí cho đến khi đến tay khách hàng. Chất cô đặc được gửi trực tiếp từ thiết bị bay hơi đến bể vô trùng - sau đó được bơm ở áp suất cao qua bộ làm mát tiệt trùng vô trùng (còn gọi là bộ làm mát nhanh) đến chất làm đầy vô trùng, nơi nó được làm đầy vào các túi vô trùng lớn đã được khử trùng trước. . Sau khi đóng gói, thức ăn đậm đặc có thể giữ được đến 24 tháng.Một số cơ sở chọn đóng gói thành phẩm của họ trong điều kiện không vô trùng. Hỗn hợp này phải trải qua một bước bổ sung sau khi đóng gói - nó được làm nóng để thanh trùng hỗn hợp, và sau đó được quan sát trong 14 ngày trước khi đưa ra cho khách hàng.
1. Dây chuyền sản xuất nước ép nước cam ép, nước ép nho, nước ép táo tàu, nước dừa / nước cốt dừa, nước lựu, nước dưa hấu, nước nam việt quất, nước đào, nước dưa đỏ, nước đu đủ, nước ép hắc mai biển, nước cam, nước dâu, dâu tằm Nước ép, nước ép dứa, nước ép kiwi, nước ép cây sói rừng, nước ép xoài, nước ép cây hắc mai biển, nước ép trái cây kỳ lạ, nước ép cà rốt, nước ép ngô, nước ép ổi, nước ép nam việt quất, nước ép quả việt quất, RRTJ, nước ép loquat và các đồ uống nước trái cây khác dây chuyền sản xuất pha loãng làm đầy
2. Dây chuyền sản xuất đồ hộp Đào hộp, nấm đóng hộp, tương ớt đóng hộp, hồ lô, ô mai hộp, cam hộp, táo, lê hộp, dứa hộp, đậu xanh hộp, măng hộp, dưa chuột hộp, cà rốt đóng hộp, cà chua đóng hộp , anh đào đóng hộp, anh đào đóng hộp
3. Dây chuyền sản xuất nước sốt cho sốt xoài, sốt dâu tây, sốt nam việt quất, sốt táo gai đóng hộp v.v.
Chúng tôi nắm bắt thành thạo công nghệ và công nghệ enzyme sinh học tiên tiến, đã ứng dụng thành công trên 120 dây chuyền sản xuất mứt, nước trái cây trong và ngoài nước, chúng tôi đã giúp khách hàng có được những sản phẩm xuất sắc và mang lại hiệu quả kinh tế tốt.
Không cần lo lắng nếu bạn biết ít về cách vận hành nhà máy ở quốc gia của mình. Chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị cho bạn mà còn cung cấp dịch vụ một cửa.