Tự độngDây chuyền sản xuất kem mềmVới các bao bì khác nhau bao gồm bao bì vô trùng và bao bì carton

1. Tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu:
Các sản phẩm khô được sử dụng với số lượng tương đối nhỏ, chẳng hạn như bột whey, chất ổn định và chất nhũ hóa, bột ca cao, v.v., thường được gửi trong túi.Đường và sữa bột có thể được phân phối trong các thùng chứa.Các sản phẩm lỏng như sữa, kem, sữa đặc, đường lỏng và chất béo thực vật được vận chuyển bằng tàu chở dầu.
2. Công thức:
Các thành phần được sử dụng trong dây chuyền sản xuất kem là: chất béo ； chất rắn sữa không béo (MSNF), chất tạo ngọt / đường / không đường, chất nhũ hóa / chất ổn định, chất tạo hương vị, chất tạo màu.
3. Cân, đo lường và trộn:
Nói chung, tất cả các thành phần khô đều được cân, trong khi các thành phần lỏng có thể được cân hoặc cân bằng tỷ lệ bằng máy đo thể tích.
4. Đồng nhất và thanh trùng:
Hỗn hợp kem chảy qua bộ lọc đến bể cân bằng và được bơm từ đó đến thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm, nơi nó được làm nóng trước đến 73 - 75C để đồng nhất ở 140 - 200 bar, hỗn hợp được thanh trùng ở 83 - 85C trong khoảng 15 giây sau đó được làm nguội xuống 5C và chuyển sang bể già hóa.
5. Lão hóa:
Hỗn hợp phải được ủ ít nhất 4 giờ ở nhiệt độ từ 2 đến 5 ° C và khuấy nhẹ liên tục.Lão hóa cho phép thời gian để chất ổn định phát huy tác dụng và chất béo kết tinh.
6. Đóng băng liên tục:
• thổi một lượng không khí có kiểm soát vào hỗn hợp;
• để đóng băng thành phần nước trong hỗn hợp thành một số lượng lớn các tinh thể đá nhỏ.
- Đổ đầy vào cốc, hình nón và hộp đựng;
- Đùn que và các sản phẩm không dính;
-Moulding of bar
-Gói và đóng gói
-Nhà kho và kho lạnh

Hình vẽ dây chuyền chế biến các sản phẩm kem.
1. Mô-đun chuẩn bị kem trộn có chứa
2. Máy nước nóng
3. Bể trộn và xử lý
4. Homogeniser
5. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm
6. Bảng điều khiển
7. Bộ phận nước làm mát
8. Xe tăng lão hóa
9. Bơm xả
10. Tủ đông liên tục
11. Bơm gợn sóng
12. Chất làm đầy
13. Thủ công Có thể điền
14. Bộ phận rửa

LỢI ÍCH CỦA CÂY KEM ICE
1.Cơ hội nhận ra sản phẩm với công thức nấu ăn tùy chỉnh.
2.Cơ hội sản xuất nhiều hơn một sản phẩm với cùng một dây chuyền chế biến.
3. Liều lượng pha trộn chính xác và hương liệu bổ sung.
4. tùy biến rộng rãi của sản phẩm cuối cùng.
5. năng suất tối đa, chất thải sản xuất tối thiểu.
6. Tiết kiệm năng lượng cao nhất nhờ các công nghệ tiên tiến nhất.
7. Hệ thống giám sát dây chuyền hoàn chỉnh thông qua việc giám sát mọi giai đoạn quy trình.
8. Ghi lại, trực quan hóa và in tất cả dữ liệu sản xuất hàng ngày.